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AAC解决方案-加气混凝土生产线

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产品描述


  加气混凝土主要以水泥、石灰、粉煤灰、尾矿、河沙、发气辅料等原料经配料、搅拌、浇注、切割、蒸压、养护等工序加工而成的新型建筑墙体材料,该产品内部均匀分布气孔,具有轻质、高强、保温、隔音、防火、环保的优点。是国际上广泛使用的节能、环保型建筑墙体材料。
  加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

产品流程


生产线概述

  原材料处理阶段是整条生产线的开始, 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰(砂、石粉),经振动给料机、送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵送到料浆罐储存;石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后经斗式提升机送入石灰储仓;然后,经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
  将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状,再由料浆搅拌机搅拌成料浆;然后,将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内;其后,将计量好的物料通过浇筑搅拌机。
  搅拌均匀后,浇注在磨具内,板材配筋,再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。经过一定温度和时间的预养。
  胚体达到一定硬度后,由翻转吊具把磨具和胚体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:(1)把磨具在空中做90度翻转,(磨具的一侧侧板成为支承胚体的底板直至蒸养出成品),(2)吊到小车或切割支撑架上完成开模、脱模,(3)脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具,等待清理后喷油,重新浇注原料继续循环。胚体在切割机上即按照预先设定的尺寸规格分步作六面切割:、(1)首先进行胚体两侧垂直切割,(2)然后进行纵向水平切割,(3)最后进行横向水平式或铡刀式切割。坯体切割完毕后,切割下来的部分料及废料,经加工成废料浆,泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。
  切割好的胚体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,然后编组送入蒸压釜进行高温蒸养。
  蒸养好后出釜,由成品吊具将成品堆垛或装、打包,蒸养侧板则返回继续循环使用。


生产线相关设备(点击图片查看)

 

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